Dobro je znano, da je kompozitni material iz ogljikovih vlaken vrsta materiala, ki ga je težko obdelati, poleg tega pa je obraba orodja zelo velika.Vrtanje je običajen in pomemben postopek v celotnem procesu obdelave ogljikovih vlaken, kompozit iz ogljikovih vlaken je težko vrtati ročno, ker je enostavno zažgati podatke, nazivna kakovost luknje je slaba, plast je slojevita in luknja je raztrgana.Proizvajalci izdelkov iz ogljikovih vlaken imajo zelo visoke lastnosti materiala, zato je moč izdelkov iz ogljikovih vlaken, visoka trdota, veliko večja od enakega volumna in teže kovine.Zato imajo izdelki iz ogljikovih vlaken v letalstvu, navigaciji, vojski in drugih visokotehnoloških industrijah širok spekter uporabe.Izdelki iz ogljikovih vlaken obstaja tudi prejšnji argument, da izdelki iz ogljikovih vlaken z enako maso kovinskih materialov, trdnost ogljikovih vlaken enaka trdnosti kovine 12-krat.Hobbycarbon deli problem ročnega vrtanja ogljikovih vlaken in rešitev zanj.
Pri ročnem vrtanju ogljikovih vlaken po meri se lahko pojavijo naslednje težave:
1. Obraba svedra.
Ker je trdota ogljikovih vlaken sorazmerna s trdoto jekla, ni primerno preizkušati rezalnih orodij s podatki o hitroreznem jeklu.Izberete lahko rezalna orodja z visoko trdoto, kot so cementni karbid, keramika, diamant itd., če za vrtanje 4,85 mm lukenj na kompozitu iz ogljikovih vlaken uporabite ročni sveder s hitrostjo vrtenja 6000 r/min. material z debelino 7 mm, samo 4 luknje je mogoče obdelati s hitroreznim jeklom, nato pa je podajanje zelo trdo.50-70 lukenj je mogoče narediti s preizkusnim svedrom iz karbidne trdine, nastavek iz trdne zlitine z diamantno prevleko, in sicer prevleko PCD, lahko izvrta 100-120 lukenj.Po meri izdelani izdelki iz ogljikovih vlaken obstaja tudi prejšnji argument, da izdelki iz ogljikovih vlaken z enako maso kovinskih materialov, trdnost ogljikovih vlaken enaka trdnosti kovine 12-krat.
2. Zapis podatkov.
V nekaterih primerih rezalno orodje ni dovolj ostro, kar povzroči počasno ročno vrtanje in podaljša čas vrtanja ter čas trenja med rezalnim orodjem in podatki.Posledično se ustvari več toplote in temperatura lokalne podatkovne lokacije in podatkovnega orodja močno naraste, kar povzroči vžig podatkov, vrtalni sveder, ker na mestu vrtalne točke obstaja vodoravni rob, zlahka povzroči zgornji prizor.Zgoraj omenjene težave je možno rešiti z bodastim svedrom, katerega spiralni kot je 90°, orodje pa ima majhno stično površino s podatkom brez vodoravnega roba na svedralnem mestu, zato je tudi toplota, ki nastane pri obdelavi. majhna.
3. Prah.
V procesu vrtanja kompozitnih materialov iz ogljikovih vlaken je mogoče poskusiti uporabiti hladilno tekočino za odstranjevanje prahu, ki nastane pri vrtanju, da preprečimo lebdenje prahu v zrak, da preprečimo preganjanje okolja in človeškega telesa.Vendar ni priročno dodajati hladilne tekočine v procesu ročnega vrtanja in ni enostavno očistiti, potem ko je razslojevanje ogljikovih vlaken zamenjano s hladilno tekočino, zato je mogoče uporabiti vrtalna orodja z vpojnimi nastavki.
4. Plastenje
Pri ročnem vrtanju hitrost podajanja v celoti nadzorujejo delavci ročno, zato je zelo nestabilna.To je pomemben dejavnik, zaradi katerega je ročno vrtanje nestabilno, podjetje priporoča, da se hitrost pomika ročne vrtine lahko poveča z nastavljivim hidravličnim sistemom na posameznih pnevmatskih vrtalnikih, tako da se prilagodi hidravlični tlak, da prepreči ročni pritisk delavca. , poleg podajalne hitrosti posameznega držala orodja je na primer visokohitrostni sveder, ki ga je izdelalo podjetje Hi-shear Tool Company v Združenih državah, orodje, ki uporablja hidravlične krmilne naprave za nadzor hitrosti podajanja orodja.
Poleg tega na aksialno silo vpliva tudi hitrost vrtenja orodja.Pri ročnem vrtanju, ko je hitrost vrtenja orodja še posebej visoka, bodo človeške roke zelo težko zagotovile trdnost orodja in orodja v procesu vrtanja.Ravno nasprotno, kakovost vrtanja bo kazala padajoči trend, saj podjetja za proizvodnjo in predelavo ogljikovih vlaken po meri verjamejo, da je tehnologija obdelave pomembna referenca za zaščito podatkov in splošne stopnje izgube.
Čas objave: 10. september 2021