Kakšen je proizvodni proces plošče iz ogljikovih vlaken?

Prepreg iz ogljikovih vlaken je surovina za obdelavo plošč iz ogljikovih vlaken.Glede na velikost vleke ga lahko razdelimo na 1k, 3k, 6k, 12k itd., na splošno se večinoma uporablja 3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber bo tudi obdelal površino plošče iz ogljikovih vlaken glede na potrebe kupcev, kot so navaden/keper, svetel/mat in graviranje v skladu z zahtevami v kasnejšem obdobju.Proizvodni proces plošče iz ogljikovih vlaken vključuje rezanje, polaganje, strjevanje, rezanje in naknadno obdelavo preprega iz ogljikovih vlaken.

1. Krojenje preprega:

Najprej moramo odrezati prepreg glede na dolžino in širino pločevine iz ogljikovih vlaken in določiti zahtevano debelino preprega glede na debelino pločevine.Jiangsu Boshi Carbon Fiber ima dolgoletne bogate izkušnje pri proizvodnji plošč iz ogljikovih vlaken.Plošče iz ogljikovih vlaken različnih debelin lahko prilagodimo glede na potrebe kupca.Običajne debeline plošč so: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm itd.

Debelejša ko je plošča, več plasti preprega iz ogljikovih vlaken je potrebnih.Na splošno 1 mm plošča iz ogljikovih vlaken zahteva približno 5 plasti preprega.Boshi je predstavil uvožen avtomatski rezalni stroj za rezanje preprega, ki lahko bolje nadzoruje velikost in kakovost rezanja.Oblikovalci Boshi bodo optimizirali dizajn pred rezanjem, kar lahko poveča stopnjo izkoriščenosti preprega in zmanjša ustvarjanje marž, s čimer strankam pomaga zmanjšati proizvodne stroške.

2. Polaganje preprega:

Razlika v zaporedju polaganja ne bo vplivala samo na začetno obremenitev, hitrost rasti in lomno žilavost razpok matrice, ampak bo imela tudi pomemben vpliv na nasičenost in gostoto razpok razpok matrice.Na primer, za ortogonalne laminate obstaja ustrezno razmerje med lomno žilavostjo in hitrostjo rasti razpok pri enaki zunanji obremenitvi.Zato morajo tehniki določiti smer in vrstni red polaganja preprega v skladu z zahtevami pločevine glede natezne sile, strižne sile in trdnosti.V celoti izkoristite prednosti kompozitnih materialov iz ogljikovih vlaken.

Smer polaganja preprega je treba nastaviti glede na glavno smer obremenitve.Smer polaganja vključuje 0°, ±45° in 90°.V stanju strižne napetosti plast s kotom 0° ustreza normalni napetosti, plast s kotom ±45° ustreza strižni napetosti, plast s kotom 90° pa se uporablja za zagotovitev, da izdelek iz ogljikovih vlaken ima zadosten pozitivni tlak v radialni smeri.Po mnenju osebja družbe Boshi, če je obremenitev plošče iz ogljikovih vlaken v glavnem natezna in kompresijska obremenitev, mora biti smer polaganja enaka smeri napetostne in kompresijske obremenitve;če je obremenitev plošče iz ogljikovih vlaken v glavnem strižna obremenitev, potem je polaganje na sredini v glavnem položeno v parih ±45°;če je obremenitev plošče iz ogljikovih vlaken kompleksna in vključuje več obremenitev, potem je treba načrt tlakovanja mešati v več smereh 0°, ±45° in 90°.

3. Utrjevanje preprega:

Ko je prepreg iz ogljikovih vlaken razrezan in urejen, bo vstopil v postopek segrevanja in sušenja pod pritiskom.Laminirani prepreg se postavi v kalup z nastavljeno temperaturo ter segreje in pod pritiskom.Kalup je zaprt.Laminirani material se pod vročim pritiskom postopoma strjuje in doseže določeno stopnjo strjevanja.Kalup se odpre in ga potegne vlečna naprava.Pritisnite kalup, da dokončate strjevanje.

Med celotnim postopkom sušenja je treba čas segrevanja in stiskanja prilagoditi glede na različne potrebe plošče iz ogljikovih vlaken.Različne temperature in čas segrevanja bodo vplivali na lastnosti materiala plošč iz ogljikovih vlaken.V dejanskem proizvodnem procesu je treba čas faze vročega stiskanja čim bolj skrajšati pod predpostavko ohranjanja dimenzijske stabilnosti med fazo naknadnega strjevanja dela.

Plošča iz ogljikovih vlaken, ki jo proizvaja Jiangsu Boshi Carbon Fiber, lahko izbere ustrezen proizvodni postopek glede na tehnične zahteve kupca, da zagotovi stabilnost izdelka, površinsko obdelavo, toleranco debeline itd., kakovost izdelka pa je lahko učinkovito zagotovljena.

4. Naknadna obdelava plošč:

Ko je plošča iz ogljikovih vlaken strjena in oblikovana, so potrebni rezanje, vrtanje in druga naknadna obdelava za zahteve glede natančnosti ali potrebe sestavljanja.Pri enakih pogojih parametrov postopka rezanja, globine reza itd., je učinek izbire orodij in svedrov iz različnih materialov, velikosti in oblik zelo različen.Hkrati bodo na rezultat obdelave vplivali tudi dejavniki, kot so moč, smer, čas in temperatura orodij in svedrov.